Koji su ključni koraci procesa i točke kontrole kvalitete u proizvodnom procesu Začinjeno pakiranje pakiranja ?
Proizvodni proces pakiranja za začine (Bag-In-Box) složen je proces koji kombinira naprednu tehnologiju i strogu kontrolu kvalitete, čiji je cilj kupcima pružiti sigurna, učinkovita i prilagođena rješenja za pakiranje. Naša tvrtka, kao lider na ovom polju, nije samo opremljena međunarodno vodećom proizvodnom linijom za proizvodnju torbe u kutiji, već ima i profesionalni tim s više od 15 godina iskustva u industriji, posvećenom kontinuiranom istraživanju i inovacijama kako bi zadovoljio raznolike potrebe lokalnih i globalnih kupaca za pakiranje začina.
Ključni koraci procesa
Odabir materijala: Prema različitim karakteristikama začina (poput kiselosti i alkalnosti, sadržaja ulja, osjetljivosti na kisik i svjetlost, itd.), Odabiremo filmske materijale s visokim normerom ili ultra-visokim udarcima, poput evoH-vinil alkohola kopolimera), PET-a osiguravaju se kompmunala u efektivnom opskrblju) i aluminil-fOita) i aluminil-frobita) i aluminil-fOita) i aluminskom frobitu) i aluminskom fruitu),
Prethodna obrada: Materijal mora proći strogo čišćenje i antistatički tretman prije nego što uđete u proizvodnu liniju kako bi se osiguralo da na površini materijala nema prašine i ulja i poboljšati čvrstoću vezanja naknadnog tiska i toplinskog brtvljenja.
2. Ispis i izrada ploča
Visoko precizni ispis: Koristi se tehnologija višebojnih gravura, u kombinaciji s naprednim sustavom upravljanja bojama kako bi se osigurala visoka jasnoća i točnost boja uzoraka i tekstova i poboljšalo sliku marke proizvoda.
Izrada ploča: Dizajn i proizvodnja tiskarskih ploča prema kupcu potrebne kako bi se osiguralo da su uzorci i tekstovi u skladu s karakteristikama proizvoda i ispunjavali standarde sigurnosti hrane.
3. Izrada vrećica i oblikovanje
Automatsko izrada vrećica: Kroz strojeve za izradu automatskih vrećica visoke preciznosti, prethodno tretirani filmski materijali izrezani su i toplinski zalijepljeni u vrećice prema unaprijed postavljenim veličinama kako bi se osiguralo dobro brtvljenje i bez istjecanja tijela torbe.
Priprema za oblikovanje i punjenje: Nakon što se tijelo torbe formira, ulazi u područje pripreme punjenja kroz automatski sustav za prenošenje. U ovoj je fazi potrebno osigurati da su uska torbe ravna kako bi se olakšalo punjenje i brtvljenje.
4. Točno punjenje i ispuh
Točno punjenje: Korištenje preciznog sustava za punjenje, brzina punjenja podešava se prema različitim viskoznostima i gustoća začina kako bi se osiguralo da je neto sadržaj svake vrećice proizvoda točan.
Tretman ispuha: Operacija ispušnih plinova izvodi se istovremeno tijekom postupka punjenja kako bi se smanjio zaostali zrak u vrećici i produžio rok trajanja proizvoda.
5. toplotno brtvljenje i sekundarni pregled
Toplinsko brtvljenje: Upotrijebite visokofrekventnu tehnologiju brtvljenja topline kako biste osigurali da su uska vrećice čvrsto zapečaćena i izbjegavalo oštećenje topline na proizvod tijekom postupka brtvljenja topline.
Sekundarni pregled: Kroz strojni vid i ručni dvostruki pregled, kvaliteta toplinskog brtvljenja, integritet pakiranja i izgled pregledavaju se jedan po jedan kako bi se osiguralo da svaki proizvod zadovoljava standarde kvalitete.
Točke kontrole kvalitete
1. Kontrola kvalitete sirovina
Svaku seriju sirovina mora revidirati dobavljač i pregledati dolaznu robu, uključujući, ali ne ograničavajući se na testiranje fizičkih imovina, analizu kemijskih sastava, testiranje performansi barijere itd. Kako bi se osiguralo da materijali ispunjavaju zahtjeve za sigurnost hrane i pakiranje.
2. Nadgledanje procesa proizvodnje
Provedite internetski nadzor u potpunom procesu, upotrebu senzora i automatiziranih upravljačkih sustava za nadgledanje proizvodnog okruženja (poput temperature, vlage), statusa rada opreme i parametara kvalitete proizvoda u stvarnom vremenu i brzo otkrivanje i ispravljanje odstupanja.
3. Pregled i testiranje gotovih proizvoda
Gotovi proizvodi moraju proći strogo ispitivanje fizičkog imovine (poput vlačne čvrstoće, čvrstoće suza), ispitivanja performansi barijere (poput propusnosti kisika, propusnosti vodene pare), ispitivanja za brtvljenje i ispitivanja mikroba kako bi se osiguralo da proizvodi ispunjavaju standarde sigurnosti hrane i potrebe specifičnih za kupca.
4. Usluge prilagođene kupcima
S obzirom na specifične karakteristike začina i tržišne potrebe kupaca, pružamo čitav lanac prilagođenih usluga od odabira materijala, dizajna do proizvodnje kako bismo osigurali da pakiranje proizvoda ne samo da zadovoljava funkcionalne potrebe, već i poboljšava imidž marke i konkurentnost na tržištu.
5. kontinuirano poboljšanje i inovacija
Nastavljamo ulagati u istraživanje i razvoj kako bismo istražili primjenu novih materijala i novih procesa, poput istraživanja i razvoja biorazgradivih materijala za smanjenje utjecaja na okoliš; Istodobno, koristimo analizu velikih podataka za optimiziranje proizvodnih procesa i poboljšanje stabilnosti učinkovitosti i kvalitete.
Proizvodni proces pakiranja začine je sistemski inženjering koji integrira visoku tehnologiju, visoku preciznost i visoku kontrolu kvalitete. S naprednim proizvodnim linijama, profesionalnim tehničkim timovima, strogim sustavima za kontrolu kvalitete i neprekidnim mogućnostima inovacije, naša tvrtka može kupcima pružiti čitav niz prilagođenih rješenja od dizajna do proizvodnje, od sirovina do gotovih proizvoda, osiguravajući da svaka pakiranje s Bib -om može precizno zadovoljiti potrebe kupaca i pomoći kupcima koji se istaknu u natjecanju na tržištu.
