Proizvođač sokova puni 500 bag-in-box jedinica u jednoj smjeni, a tri tjedna kasnije stižu prve pritužbe: slavine koje kapaju u sanduk, kartoni koji se izbočuju, vrećice koje se skupljaju s trećinom proizvoda još unutra. Nijedan od ovih kvarova nije slučajan. Svaki prati odluku o specifikaciji, strukturi filma, toleranciji ugradnje ili parametru punjenja koji se može identificirati i ispraviti prije sljedećeg rada.
Bag-in-box (BIB) pakiranje jedan je od najučinkovitijih tekućih formata u industrijskoj upotrebi. Kombinira fleksibilnu unutarnju vrećicu, nastavak za doziranje i vanjsku kutiju koja štiti vrećicu tijekom rukovanja. Iste karakteristike dizajna koje ga čine učinkovitim također stvaraju specifične točke kvara. Znati gdje su te točke i što ih pokreće prvi je korak prema njihovom uklanjanju.
Podaci s terena i povrati iz proizvodnje grupiraju većinu kvarova BIB-a u četiri dominantne kategorije: curenje slavine i izljeva, gubitak vijeka trajanja povezan s kisikom, kolaps vrećice i nedostaci zavara ili brtve. Oštećenje kartona i problemi s rukovanjem čine ostatak.
Distribucija u nastavku prikazuje tipičan obrazac u BIB linijama hrane, pića i neprehrambenih proizvoda.
Relativna učestalost uobičajenih načina neispravnog pakiranja bag-in-box
Savijanje vrećice tijekom točenja je problem ventilacije, a ne materijalni nedostatak: kada se slavina otvori i proizvod iscuri, zrak mora ući u vrećicu istom brzinom.
Ako oprema nema namjenski ventilacijski put, a vanjski je film previše mlitav, negativni tlak skuplja stijenke vrećice prije nego što proizvod nestane. Preostala tekućina ostaje zarobljena u naborima između slojeva. Na dobro dizajniranoj vrećici, preostali sadržaj je obično 1 do 3 posto nominalnog volumena. Na vrećici s lošim ventilom može dosegnuti 5 do 8 posto , razinu koju kupci odmah primijete.
Svaka od ovih točaka je dizajnerska odluka, a ne kvalitetna lutrija. Potpuni pregled mehanike pojavljuje se u našem vodiču za postavljanje izljeva i dizajn brzine pražnjenja vrećice .
Propuštanje slavine i izljeva najčešće je prijavljen kvar BIB-a i gotovo uvijek počinje na jednom od dva sučelja: zavar između prirubnice izljeva i unutarnjeg filma, ili brtva između tijela slavine i izljeva.
Na proizvodnoj liniji, uobičajeni uzroci su temperatura zavarivanja izvan prozora za brtvljenje, nedovoljan tlak zavarivanja ili kontaminacija u zoni brtvljenja. Tijekom distribucije, slavina koju je pokucala oprema za rukovanje ili poklopac koji nije zategnut, mogu dobru vrećicu pretvoriti u curenje. U neprehrambenim primjenama, agresivno otapalo može nabubriti polimer ventila i otvoriti put curenja.
Kontrolirajte varijabilnost s tri provjere: postavite temperaturu zavarivanja, tlak i vrijeme zadržavanja prema podacima dobavljača filma; provesti ispitivanje opadanja tlaka ili pucanja na početku linije; i provjerite zakretni moment poklopca plus sjedište slavine prije zatvaranja kartona. Za proizvode na bazi otapala, potvrdite da je polimer ventila kemijski kompatibilan prije punjenja.
Ulazak kisika skraćuje rok trajanja BIB-a češće nego mikrobna kontaminacija, a šteta je nevidljiva dok kupac ne otvori slavinu.
Kisik dolazi do proizvoda kroz dva puta: kroz strukturu filma i kroz spoj. Standardna polietilenska vrećica može pokazati gornju brzinu prijenosa kisika 1.500 mg po kvadratnom metru dnevno , što je prihvatljivo samo za kratkotrajne proizvode. Za sok, mlijeko, vino i jestivo ulje, praktični cilj je ispod 50 mg po kvadratnom metru dnevno, što zahtijeva zaštitni sloj EVOH ili aluminijske folije i slavinu niske propusnosti. Mnogi proizvođači dodaju ispiranje dušikom prije brtvljenja kako bi uklonili kisik iz prostora.
Pakiranje bag-in-box za hranu s validiranim EVOH i barijernim strukturama folije je početna točka za napitke osjetljive na kisik, koji pokrivaju primjenu sokova, mliječnih proizvoda, sirupa i jestivog ulja.
Bag-In-Box (BIB) pakiranje za proizvođače hrane i pića Kao Kina Bag-In-Box (BIB) ambalaža za proizvođače hrane i pića, tvornica Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. isporučuje prilagođene ... Pogledajte proizvod → Greške nastale tijekom punjenja najkontroliranija su klasa BIB kvarova jer nastaju unutar vaše linije, a ne na terenu.
Zarobljenost zraka ostavlja kisik u prostoru koji pokreće oksidaciju. Povratno prskanje onečišćuje zonu brtvljenja i stvara slabe varove. Previsoko postavljena mlaznica stvara pjenu; prenisko postavljena mlaznica vuče kroz tekućinu. Svaki ima popravak strojne postavke i svaki se može otkriti tijekom rutinskih provjera.
Za dijagnostiku na razini stroja, uključujući uvjete vakuuma i zračnog bloka, pogledajte kako otkloniti probleme s curenjem zraka u bag-in-box strojevi za punjenje . Toplinska strana obrađena je zasebno u našem članku otpornost na toplinu i integritet aseptičnog brtvljenja .
Kada BIB paket zakaže na terenu bez vidljivog defekta brtvljenja, sam proizvod obično napada foliju, ventil ili oboje.
Kiselost, alkohol, otapala, eterična ulja i visok sadržaj masnoće različito opterećuju vrećicu. Citrusna ulja bubre polietilen. Koncentrirane kiseline napadaju sloj brtvila. Agrokemijska otapala mogu omekšati polimere ventila. Ispravak je odabir strukture filma i prilagodbe koji su kvalificirani u odnosu na specifičnu kemiju, s ubrzanim testom na proizvodnoj temperaturi punjenja.
| Kategorija proizvoda | Tipični način kvara | Atribut paketa koji to sprječava |
| Kiseli sok ili džem | Ulaz kisika, flavor loss | EVOH ili barijera od folije, ispiranje dušikom |
| UHT mlijeko ili vrhnje | Oksidirani neugodni okus | Low-OTR film, aseptično punjenje |
| Jestivo ulje ili začin | Brzo užeglo, naprezanje šava | Robustan profil zavara, visoka barijera |
| Sirup ili soda | Gubitak karbonizacije, curenje slavine | Barijera otporna na CO2, certificirana slavina |
| Alkoholno piće | Skalpiranje okusa, prožimanje | Brtvilo otporno na alkohol, visoka barijera |
| Agrokemikalija ili otapalo | Oticanje ventila, pucanje filma | Kemijski kompatibilni PE i polimeri za ventile |
Za agrokemijske, farmaceutske intermedijere i industrijske tekuće linije, neprehrambeno pakiranje bag-in-box koristi materijale za ventile i filmove kvalificirane protiv pucanja uslijed naprezanja otapala i kemijskog napada.
BIB ambalaža za proizvođače neprehrambenih proizvoda, tvornica Mi smo kineska BIB ambalaža za proizvođače neprehrambenih proizvoda, tvornica, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Custom Non-food Prod... Pogledajte proizvod → Strukturirani inspekcijski protokol smanjuje stope kvarova BIB-a jer hvata varijacije prije nego što postanu pritužba korisnika.
Najučinkovitiji programi pokrivaju pet točaka, od ulaznog materijala do prve palete u skladištu.
Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. isporučuje strukture BIB vrećica, dodatke i opremu za punjenje kao jedan integrirani sustav. BIB prateće tehnologije pokrivaju opcije opreme i materijala koji standardnu vrećicu pretvaraju u pouzdanu proizvodnu liniju.
Proizvođači plastičnih ventila/čepova/cijevi/slavina/priključaka po narudžbi Bag-In-Box Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. nudi prilagođene ventile/čepove/cijev/slavine/priključke za BIB, mi smo Kina Bag-In-Box ventil/čepove/cijev/T... Pogledajte proizvod → Vrećica koja se sruši dok još uvijek sadrži tekućinu ne uspijeva se odzračiti. Zrak ne može ući dovoljno brzo da nadomjesti ispušteni volumen. Provjerite ventilacijski put ugradnje i krutost vanjskog filma; ako izljev stoji visoko na vrećici, preostali volumen raste. Pravilno dizajniran BIB isporučuje 97 posto ili više svog nominalnog volumena.
Propuštanje iz slavine gotovo uvijek dolazi od slabog zavara između izljeva i filma, neposjedne slavine ili poklopca zategnutog ispod specifikacije. Provjerite temperaturu i tlak zavarivanja na početku linije, potvrdite zakretni moment poklopca i pokrenite test opadanja tlaka. Za proizvode na bazi otapala, potvrdite da je polimer ventila kemijski kompatibilan prije punjenja.
Smanjite kisik. Koristite EVOH ili folijsku barijeru, održavajte OTR ispod 50 mg po kvadratnom metru dnevno, isperite gornji prostor dušikom prije brtvljenja i odaberite slavinu niske propusnosti. Aseptično punjenje dodaje još jedan sloj zaštite uklanjanjem mikrobnog opterećenja na mjestu punjenja.
Kalibrirajte volumen punjenja pri svakoj promjeni smjene i provjerite temperaturu zatvaranja kad god se promijeni serija filma. Izvedite uzorkovanje pucanja ili pada tlaka najmanje jednom na sat. Linije koje dokumentiraju te rezultate po smjenama obično drže stope curenja ispod 1 posto.